波紋伸縮節(jié)由于是在管道上使用的所以各方面要求比較嚴(yán)格，可是_復(fù)雜的管系都能夠選用若干個固定支架在不同的部位選擇不同的設(shè)定，將其分成若干形狀相對簡單的單獨管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分別確定各管段的變形及補償量，由于金屬波紋膨脹節(jié)的種類很多，正確地選型是非常重要的，因此在管系的總體設(shè)計時，應(yīng)充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導(dǎo)向滑動管架等）的設(shè)計和綜合考慮補償器的造型和裝置，以示達(dá)到合理、適用、經(jīng)濟(jì)的較佳組合。

 

　　波紋伸縮節(jié)它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向型補償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象。在產(chǎn)品內(nèi)部沒有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，可以訂貨時予以說明其徑較大位移量）：橫向位移補償器（大拉桿）主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移，小拉桿橫向位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合：鉸鏈補償器（也稱角向補償器）。它以兩上或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單向平面內(nèi)的橫向變形，萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

　　波紋伸縮節(jié)生產(chǎn)_化波紋管類組件是量大面廣的常用彈性元件，它們的生產(chǎn)制造技術(shù)比較特殊，加工工序較多。為了提高生產(chǎn)效率和降低制造成本，國內(nèi)外均采用_化集中生產(chǎn)的方式。目前，對于像金屬波紋管，金屬軟管，波紋伸縮節(jié)，波紋換熱管等生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，大多由_化生產(chǎn)廠供貨；而那些通用性較差，技術(shù)要求高的彈性元件，如深波波紋管，高精度膜片膜盒等，一般采取進(jìn)口或由高水平的_生產(chǎn)商制造。

　　波紋伸縮節(jié)在組焊過程中要對以下各項進(jìn)行查驗：波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺度公關(guān)應(yīng)契合GB1804中H12級需求。波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的銜接法蘭和端管的尺度及技術(shù)需求應(yīng)契合相應(yīng)的規(guī)范。端管銜接時，兩頭管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

　　波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公役和圓度公役應(yīng)契合公役表。波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)選用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可選用電弧焊。

　　拼裝波紋伸縮節(jié)時應(yīng)對波紋管采納保護(hù)措施，避免焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點，咬邊深度不得大于0.5mm.波紋伸縮節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力實驗，實驗壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍。依據(jù)膨脹節(jié)的容積巨細(xì)，保壓10-30min，查看膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時zui大波距與受壓前波距之比不_越1.15。

　　波紋伸縮節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾許尺度的查驗。波紋伸縮節(jié)兩頭面同軸度公役；當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩頭面與主軸線筆直度公役為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。

　　由于管道連接補償用波紋伸縮節(jié)，則要求耐壓耐蝕性和相應(yīng)的補償量。河北中浩機(jī)械為了_產(chǎn)品質(zhì)量，對波紋伸縮節(jié)類組件生產(chǎn)制造過程相當(dāng)嚴(yán)格。